1,4462 el tubo F60 (S32205) Ss a dos caras soldó con autógena el tubo ISO/la certificación del SGS

1.Introduction

2205 es una superaleación basada Ni-Cr que posee propiedades y resistencia de alta resistencia a las temperaturas elevadas. También demuestra la protección notable contra la corrosión y la oxidación. Su capacidad de soportar la alta tensión y una amplia gama de temperaturas, adentro y
fuera del agua, así como el poder resistir la corrosión mientras que siendo expuesto a los ambientes altamente ácidos le toma una decisión apropiada para los usos nucleares y marinos.

Inconel 2205 fue desarrollado en los años 60 con el propósito de crear un material que se podría utilizar para la vapor-línea tubería. Algunas modificaciones fueron hechas a su composición original que le han permitido ser aún más arrastramiento-resistente y soldable.

2.Chemistry

Algunas propiedades químicas de Inconel 2205 incluyen:


Inconel 2205 fue diseñado como material fortalecido de la solución sólida sin microestructura significativa. Esto es verdad en el punto bajo y las temperaturas altas, pero hay una región (923 a K) 1148 donde los precipitados forman que son perjudiciales a las propiedades del arrastramiento, y así la fuerza, de la aleación. Bajo cualquier arrastramiento condiciona (de alta temperatura con una tensión aplicada), forma de los carburos de M23C6-type en los límites de grano. Cuando
probado en 973 K, precipitados del γ los” comienzan a formar. Este precipitados de la fase del γ los” son el A pedido A3 con una composición de Ni3 (NOTA, Al, Ti) y una estructura cristalina tetragonal.

Forman una morfología en forma de disco y son coherentes en cuanto a la matriz. Cuando está probado en 998 K, un precipitado de la δ-fase comienza a formar que consistan en Ni3 (NOTA, MES) en una estructura cristalina ortorrómbica. Forman en una morfología acicular y son incoherentes con la matriz. Ambos precipitados se pueden disolver totalmente nuevamente dentro de la matriz cuando la muestra es K. heated 1148. Esto lleva a la capacidad de recuperar arrastramiento
propiedades de la aleación para prolongar el curso de la vida de los materiales.

3. Tratamiento térmico

El tratamiento térmico 2205 es fortalecido generalmente por el trabajo frío, con el recocido en las temperaturas entre 1.700 y 1,900F como sea necesario para quitar los efectos del trabajo frío. Aunque nominal una aleación de la sólido-solución que contiene los precipitados intergranulares e intragranulares del carburo, 2205 no sea responsiva a fortalecer tratamientos térmicos. El calor de la solución que trata en 2000 a 2200F disuelve casi todos los carburos secundarios. Los efectos principales del recocido a corto plazo de la barra laminada en caliente de la composición estándar son afectar a reducciones en resistencia a la tensión y dureza. Típicamente, el tratamiento térmico del recocido utilizado más para 2205 está en 1800F.